風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組改進(jìn)設(shè)計(jì)的途徑

風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組改進(jìn)設(shè)計(jì)的途徑

1 保證風(fēng)量的“名”“實(shí)”相符

造成機(jī)組風(fēng)量“名”“實(shí)”不符的根本原因就在于：

1)濕工況下翅片管表面的水膜和水滴大大地增加了空氣的流動阻力,這是主要原因；

2)名義測試工況與實(shí)際使用工況不同。因此，解決風(fēng)

量的“名”“實(shí)”不符問題，設(shè)計(jì)時可從以下幾方面入手：

(1)盤管排數(shù)的選擇

目前國內(nèi)風(fēng)機(jī)盤管多采用9．53mrn管徑的三排盤管，這種結(jié)構(gòu)型式的盤管空氣阻力較大。根據(jù)大量的盤管試驗(yàn)結(jié)果表明：相同結(jié)構(gòu)參數(shù)的表冷器排數(shù)由三排減至二排，空氣阻力約降30％t圳，這樣在機(jī)組輸入功率不變的條件下增加風(fēng)量，以此來解決機(jī)組名義風(fēng)量與實(shí)際風(fēng)量相差太大的問題，而且又保證達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的供冷量要求。其理論依據(jù)是：雖然盤管由三排減至二排，傳熱面積減少，但盤管的空氣阻力下降，風(fēng)量明顯增加使盤管傳熱性能增強(qiáng)的原理。并且2排管風(fēng)機(jī)盤管省料、節(jié)能，多數(shù)場合使用效果要優(yōu)于3排管機(jī)組，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

(2)翅片間距的確定

翅片間距的大小是影響風(fēng)機(jī)盤管傳熱性能和空氣阻力的主要因素之一。由理論分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)論可知，翅片間距對風(fēng)機(jī)盤管傳熱性能的影響是很復(fù)雜的。一般說來，換熱系數(shù)會隨著間距的增大而增大，而阻力則會隨著間距的增加而減小。但是，當(dāng)翅片間距變小時，單位體積的換熱面積增加。因此，雖然換熱系數(shù)變小了，但換熱量卻有可能是增加的。因此，合理確定翅片間距的大小使得換熱量相同時空氣的阻力最小，即單位阻力換熱量最大應(yīng)是優(yōu)化的翅片間距。實(shí)驗(yàn)研究結(jié)果表明lJ 0J：對于水冷式盤管，在常用的翅片間距范圍內(nèi)，3．3mm左右較好。

(3)翅片形狀和表面親水處理

盤管在供冷工況時，對空氣的處理是一個降焓析濕過程，在盤管翅片的表面會不斷形成水珠，大部分水珠在重力作用下，沿著翅片由上往下流淌至凝結(jié)水盤，也有一部分掛貼在翅片表面，這部分水珠使得盤管的阻力增大，從而減少了出風(fēng)量。對于

相同規(guī)格的盤管來說，翅片的析水速度與翅片的形狀有關(guān)，同時也與翅片表面是否做親水處理有關(guān)。有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：相同情況下，濕／干工況風(fēng)量比由條縫型翅片的75％提高到無縫型翅片的90％；由翅片表面未做親水處理的88％提高到親水處理的99％t制，可見，翅片的形狀和表面親水處理對機(jī)組的出風(fēng)量有重要影響。

3．2 保證機(jī)外靜壓和風(fēng)量

因盤管(特別是暗裝機(jī)組)在使用中風(fēng)量會有大幅度衰減，因此為克服送風(fēng)阻力必須具備一定的機(jī)外靜壓，以保證所需的風(fēng)量。為滿足用戶的不同使用要求，國外廠家提供有低噪聲、標(biāo)準(zhǔn)型、高靜壓三種機(jī)型供用戶選擇。低噪聲機(jī)組的機(jī)外靜壓一般低于lOPa：標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)組為15—25Pa；高靜壓機(jī)組高達(dá)30—5oPa。一般空調(diào)場合宜使用標(biāo)準(zhǔn)型機(jī)組，高精度及大面積房間則應(yīng)考慮選用高靜壓機(jī)組，低噪聲機(jī)組一般僅用于對噪聲水平要求嚴(yán)格的

場合，如高星級飯店中的豪華客房。因此，在選用國產(chǎn)暗裝風(fēng)盤管時，建議選擇機(jī)外靜壓不低于20Pa的產(chǎn)品，當(dāng)采用散流器送風(fēng)且回風(fēng)帶濾網(wǎng)時，F(xiàn)CU 的機(jī)外余壓不宜小于50Pa，方可取得較好的使用效果，當(dāng)然，生產(chǎn)廠家最好在產(chǎn)品樣本上附上機(jī)組的風(fēng)量一機(jī)外靜壓曲線，以方便于機(jī)組選型時參考；并且應(yīng)生產(chǎn)高低不同的機(jī)外靜壓機(jī)型以供不同的使用場合選用。

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